TPM設(shè)備管理中設(shè)備是否完好確定原則

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設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設(shè)備是為滿(mǎn)足某種生產(chǎn)對(duì)象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的預(yù)定功能而配備的，其技術(shù)狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能否順利完成。

企業(yè)實(shí)施TPM管理如何進(jìn)行人員調(diào)整？

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目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到包括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過(guò)程中的一大主要方面。

設(shè)備管理要管好的11個(gè)指標(biāo)

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TPM咨詢(xún)公司認(rèn)為設(shè)備管理要進(jìn)步，度量設(shè)備管理的指標(biāo)也要與時(shí)俱進(jìn)（泰勒早在100多年前說(shuō)過(guò)，一個(gè)沒(méi)有度量的體系是很難進(jìn)步的）。在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多。例如設(shè)備的完好率，設(shè)備的可用率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率，設(shè)備故障率，平均故障間隔期，平均修理時(shí)間，設(shè)備備件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，備件資金率，維修費(fèi)用率，檢修質(zhì)量一次合格率，返修率等等。不同的指標(biāo)用于度量不同的管理方向。

TPM設(shè)備零故障的對(duì)策

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為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位(點(diǎn))，對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。

TPM鍋爐點(diǎn)檢工作中需要注意事項(xiàng)

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。

推行TPM管理是企業(yè)強(qiáng)身之道

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一、機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理的四項(xiàng)要求（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護(hù)裝置齊全。線(xiàn)路管道完整。（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔。各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

TPM編寫(xiě)《自主保全基準(zhǔn)書(shū)》的方法與技巧

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自主保全基準(zhǔn)書(shū)是自主保全活動(dòng)經(jīng)過(guò)前兩個(gè)步驟，達(dá)到合理化以后，繼而進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化階段，并逐步建立自主保全體制的重要工作之一，透過(guò)自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)的建立，可以對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及重要保養(yǎng)點(diǎn)有更進(jìn)一步深入了解的機(jī)會(huì)，并把這些內(nèi)容當(dāng)成教育資料，當(dāng)然，TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢表的內(nèi)容，也是由自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)所產(chǎn)生的。

TPM看板管理的概念及實(shí)施條件

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看板管理在日本豐田生產(chǎn)體系中起著十分重要的作用，它反映在每一條流水線(xiàn)上實(shí)行多工序管理，同步化節(jié)拍生產(chǎn)，按照看板指令實(shí)行后工序向前工序取貨，前工序只生產(chǎn)后工序取走的產(chǎn)品和數(shù)量，并在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)格遵循著生產(chǎn)節(jié)拍，按看板指令進(jìn)行有節(jié)奏的物流。

TPM重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備劃分與管理

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經(jīng)驗(yàn)判定法 由設(shè)備管理維修部門(mén)根據(jù)日常維修積累的經(jīng)驗(yàn)，初步選出一些發(fā)生故障后對(duì)均衡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和安全環(huán)保等影響大的設(shè)備，包括行業(yè)主管部門(mén)規(guī)定的多數(shù)精、大、稀、關(guān)設(shè)備，經(jīng)征詢(xún)生產(chǎn)車(chē)間、工藝部門(mén)的意見(jiàn)后，制定出重點(diǎn)設(shè)備清單，報(bào)分管設(shè)備的廠(chǎng)長(zhǎng)（或總工程師）審定。在實(shí)施重點(diǎn)管理工作中，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整與補(bǔ)充。

TPM宣傳口號(hào)

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“安全是沒(méi)有終點(diǎn)線(xiàn)的馬拉松長(zhǎng)跑！”“現(xiàn)場(chǎng)6S管理就是管理員工生命！”“寧可少賺一個(gè)億，不要丟掉一條命！”“大力推進(jìn)TPM管理體系，營(yíng)造“綠色”企業(yè)！”

TPM干部培訓(xùn)手冊(cè)

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TPM活動(dòng)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過(guò)這本培訓(xùn)手冊(cè)，讓一線(xiàn)員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具，成為駕馭設(shè)備的主人，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。

TPM項(xiàng)目知識(shí)簡(jiǎn)介

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TPM潤(rùn)滑管理的要求是標(biāo)準(zhǔn)化、清潔化、過(guò)濾化、封閉化。、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四要素包括6S、6H、定置化、可視化。6S的目標(biāo)，通過(guò)規(guī)范人的行為，打造整潔、高效、防錯(cuò)、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

TPM現(xiàn)場(chǎng)安全管理知識(shí)六十條

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“6S”管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭。添加上“安全”（SAFE），即稱(chēng)為“6S”管理方法；或是加上節(jié)約--效率(save）、服務(wù)(service）、滿(mǎn)意（satisfy）、習(xí)慣化(shiukanka），形成具有各自企業(yè)特色的“7S”法、“10S”法。

TPM設(shè)備深入解析經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

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企業(yè)進(jìn)行設(shè)備檢查，一般是在不停產(chǎn)的情況下在較短時(shí)間內(nèi)完成。因此，要檢查全部主要生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀況是不可能的，只能抽檢。但抽檢一般并非隨機(jī)選取，多系人為確定。例如生產(chǎn)任務(wù)不忙的設(shè)備、檢查比較簡(jiǎn)單的設(shè)備、技術(shù)狀況較好的設(shè)備。這種用少數(shù)設(shè)備的技術(shù)狀況代表全部設(shè)備技術(shù)狀況的方式，其誤差之大可想而知。

TPM數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)基礎(chǔ)

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機(jī)床伺服系統(tǒng)是以機(jī)械運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備—電機(jī)為控制對(duì)象，以控制器為核心，以電力電子功率變換裝置為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)。這類(lèi)系統(tǒng)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)要求。具體在數(shù)控機(jī)床中，伺服系統(tǒng)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的位移、速度指令，經(jīng)變換、放大與調(diào)整后，由電機(jī)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸、主軸帶動(dòng)工作臺(tái)及刀架，通過(guò)軸的聯(lián)動(dòng)使刀具相對(duì)工件產(chǎn)生各種復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，從而加工出用戶(hù)所需的工件。

TPM中PLC定義和概念

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“PLC定義是一種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器，用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并能通過(guò)數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體，易于擴(kuò)展其功能的原則而設(shè)計(jì)?！?/a>

TPM制革廠(chǎng)設(shè)備管理體系

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制革廠(chǎng)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)管理是指對(duì)設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況進(jìn)行定期的大檢修，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)級(jí)。設(shè)備的技術(shù)狀況通常分為三級(jí)，即完好設(shè)備、維修設(shè)備和失修設(shè)備。其中失修設(shè)備又分為兩類(lèi)：一類(lèi)做帶病運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，它是指本來(lái)應(yīng)該修理但卻未列入修理計(jì)劃的設(shè)備；另一類(lèi)稱(chēng)停機(jī)維修設(shè)備，指的是不按規(guī)定及時(shí)修理，到故障停機(jī)以后才修理的設(shè)備。只有運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合完好標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備才叫完好設(shè)備。

TPM設(shè)備手冊(cè)編制計(jì)劃

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將手冊(cè)及檔案的架構(gòu)各項(xiàng)列表，分工合作。第一期先完成可收集和整理的部分資料，如可完成設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備履歷表、設(shè)備檔案卡。第二期再完成一些重要的技術(shù)統(tǒng)計(jì)，如：圖紙繪制、數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計(jì)、設(shè)備培訓(xùn)講義、操作指導(dǎo)、一、二、三級(jí)保養(yǎng)制度及具備設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。第三期再逐步完成一些數(shù)據(jù)的收集和累積，如配件清單、運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析、維修實(shí)例匯編等。 　　

TPM安全科學(xué)理論體系發(fā)展趨勢(shì)

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事故學(xué)的理論對(duì)于研究事故規(guī)律，認(rèn)識(shí)事故的本質(zhì)，從而對(duì)指導(dǎo)預(yù)防事故有重要的意義，在長(zhǎng)期的事故預(yù)防與保障人類(lèi)安全生產(chǎn)和生活過(guò)程中發(fā)展了重要的作用，是人類(lèi)的安全活動(dòng)實(shí)踐的重要理論依據(jù)。但是，僅停留在事故學(xué)的研究上，一方面由于現(xiàn)代工業(yè)固有的安全性在不斷提高，事故頻率逐步降低，建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的事故理論隨著樣本的局限使理論本身的發(fā)展受至限制，同時(shí)由于現(xiàn)代工業(yè)對(duì)系統(tǒng)安全性要求不斷提高，直接從事故本身出發(fā)的研究思路和對(duì)策，其理論效果不能滿(mǎn)足新的要求。

TPM管理體系規(guī)劃與設(shè)計(jì)

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因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)?？紤]到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動(dòng)之間融合性的問(wèn)題，我們可以選擇點(diǎn)檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓(xùn)等作為活動(dòng)體系的主要支柱，并以5S活動(dòng)為突破口，這樣一般能夠在較短的時(shí)間內(nèi)使推進(jìn)工作取得明顯的效果。