本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：KTPM管理模式的具體目標，可以概括為“三個零”：零故障、零不良和零災害。

　　其具體指標在于：追求設備綜合效率達成80%，庫存壓縮50%，質(zhì)量成本下降30%，經(jīng)營業(yè)績提升50%，如圖所示，為KTPM管理模式的具體目標指標。

KTPM管理模式的具體目標指標

　　具體而言，推行KTPM的五步法，如圖所示。

推行KTPM的五步法

　　步驟一，初期清掃。

　　初期清掃猶如破冰階段，重點在于改善企業(yè)原有文化，打造保全文化的基礎。通過3S作戰(zhàn)、污染源和隱患點的紅黃牌作戰(zhàn)、團隊改善等工作，讓企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境得到整備，為下一步進行全員持續(xù)改善生產(chǎn)保全做準備。

　　步驟二，兩源改善。

　　“兩源”，即生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)生源和困難源。它是企業(yè)順利推廣KTPM自主保全的兩大障礙。企業(yè)若想看到KTPM的推行成果，就必須對“兩源”進行改善。同時，在這一步驟中，通過兩源整改和設備復原，能夠培養(yǎng)起企業(yè)的初級改善保全人才隊伍。

　　兩源改善的具體工作內(nèi)容包括：設備兩源改善、設備故障措施方法手冊使用、建設企業(yè)訓練道場、建構(gòu)文化和知識體系、OPL件數(shù)和Why-Why分析等。

　　步驟三，提產(chǎn)達能。

　　為了讓設備發(fā)揮出更高的產(chǎn)能水準，同時培養(yǎng)出專業(yè)的現(xiàn)場改善保全人才，MTBF、MTTR課題改善是該步驟中不可或缺的核心內(nèi)容。

　　MTBF，即平均故障間隔時間，又稱平均無故障時間，其英文全稱是“Mean Time Between Failures”指可修復產(chǎn)品兩次相鄰故障之間的平均時間。

　　MTTR，全稱是Mean Time To Repair，即平均恢復時間。就是從出現(xiàn)故障到恢復中間的這段時間。MTTR越短表示易恢復性越好。

　　對于產(chǎn)品維護團隊而言，很難直接了解維修保養(yǎng)活動與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系。例如，當修復設備時，通常大多以功能修理為重點，而不會去確認維修保養(yǎng)時如何改善產(chǎn)品質(zhì)量的。利用MTBF、MTTR改善課題，能夠?qū)a(chǎn)品質(zhì)量和維修活動相結(jié)合，這是相當重要的。

　　在推動上述兩大改善的課題時，企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)不同團隊都需要開展PDCA步驟實操訓練、4M1E變更管理與控制、設備5大浪費改善、課題件數(shù)管理、目標管理體系建立、提升稼動率等工作內(nèi)容。

　　其中，4M1E的內(nèi)容如圖所示。

4M1E的內(nèi)容

　　通過對4M1E五大因素的變更、管理和控制，使之形成標準化，從而達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和設備效能的目的。

　　步驟四，降本增效。

　　顧名思義，降本是指降低成本，增效是指提升效率。這一步驟的目的在于將企業(yè)生產(chǎn)保全體制進行規(guī)范，著重管理生產(chǎn)現(xiàn)場的遵守率和直通率。為實現(xiàn)這一目標，主要工作內(nèi)容包括：建立MTTR維修策略、目標看板及重點課題推進、設備點檢強化培訓、建立設備保全體系、操作多能工認證、培養(yǎng)設備點檢技能師隊伍等。

　　例如，在建立和運用MTTR維修策略時，需要生產(chǎn)現(xiàn)場團隊尋找對設備策略加以優(yōu)化的方法。包括將設備按重要性排序、建立資料庫、確認設備重新設計的機遇、收集并評估重新設計建議、針對其他故障模式優(yōu)化策略和實施監(jiān)督及反饋等。

　　又如，在設備點檢強化培訓中，需要組織員工全過程參加設備檢修工作，以此豐富實際工作經(jīng)驗、掌握和提高檢修技能。包括系統(tǒng)學習點檢定修知識、點檢工作跟班實習，提高設備點檢定修管理水平并豐富實際工作經(jīng)驗。通過培訓，培養(yǎng)出具備專業(yè)檢修水平并通過專業(yè)技能鑒定的人才隊伍。

　　步驟五，自主維護。

　　通過該步驟中對多技能工的認證、對OEE指標的運用，企業(yè)能具備完整的全員持續(xù)改善保全能力。主要工作內(nèi)容包括：設備MP情報管理、設備KPI戰(zhàn)略化管理、設備信賴性向上與品質(zhì)保全活動。

　　其中，通過培養(yǎng)訓練一批多技能工，企業(yè)可以做到在同一崗位上擁有多名勝任的員工，也能讓其中每位員工勝任多個崗位的工作，通過多技能工認證后的合理調(diào)配，可以幫助企業(yè)降低人力成本，豐富設備維護保全的人力資源。

　　OEE是Overall Equipment Efficiency的英文縮寫，意即工廠設備綜合效率。通過運用OEE指標，可以衡量工廠的設備在一天內(nèi)的使用時間中，能夠產(chǎn)出多少良品。對該指標進行有效分析，可以幫助企業(yè)改進機械設備與工廠固定資產(chǎn)的運行效率。

　　結(jié)合OEE指標的運用，企業(yè)還需要進行設備MP情報管理與設備KPI戰(zhàn)略管理。

　　設備MP情報管理，是指通過設備的運轉(zhuǎn)與保養(yǎng)，搜集現(xiàn)有設備的異常點、不具合點、不完善點、困難點和改良點，將這些信息看作企業(yè)的情報資源加以收集整理，并對之進行分析對比，形成結(jié)果加以反饋，從而有助于生產(chǎn)中的靈活使用。

　　設備KPI戰(zhàn)略管理。在企業(yè)中，用于度量設備戰(zhàn)略管理水平的指標很多。例如設備完好率、可用率、綜合效率，設備完全有效生產(chǎn)率、故障率，設備備件周轉(zhuǎn)率、備件資金率，設備檢修質(zhì)量一次合格率、返修率等。企業(yè)應該將不同的KPI指標，用于度量不同的管理方向，并以此形成設備戰(zhàn)略管理體系。