KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“中國制造2025”的戰(zhàn)略目標，描繪出了未來中國智能化工業(yè)的發(fā)展藍圖，為我國設備管理工作提出了更高的要求，把設備創(chuàng)新的理念運用到具體實踐中是設備管理的必由之路，為實現(xiàn)偉大的中國夢譜寫新篇章。接下里就以哈爾濱軸承集團為例講解。

設備管理

　一、設備更新方面：

　　●2013年以來公司新引進幾十條自動生產線，通過充分研究論證，充分考慮設備工藝路線、物流方向、人機工程、維護維修、工裝更換等多方面因素，對設備進行合理布局（靈活運用U型線或直線等布局方式），不但減少了搬運時間，而且節(jié)省了許多不必要的動作和浪費。

　　●新購設備在編制技術要求時，充分考慮了組成設備的零部件品牌，盡量選用可靠性好的名牌產品，特別要求廠家明確該設備FMEA、備件MTBF、點檢保養(yǎng)要點及周期，配置的專用工具等，同時在環(huán)境保護等方面也提出了具體要求，為設備將來使用打下了良好的基礎。

　　●設備驗收分三步。第一步是配置驗收，即在設備還沒有組裝時，派人對設備組成部件按照技術協(xié)議逐條進行驗收，驗收通過后廠家才能組裝；第二步是在廠家調試驗收，即組裝完成后進行調試驗收及零件加工小批量驗收，滿足要求后，廠家發(fā)貨到哈軸；第三步是終驗收，即設備在哈軸進行現(xiàn)場安裝調試，小批量試生產、批量生產合格后，經過三個月左右的平穩(wěn)運行進行最終驗收。

　　二、設備使用、維護維修方面：

　　●新設備進廠要制定圖文并茂的《設備操作規(guī)程》《設備點檢基準》等各標準。

　　●使用過程中制定嚴格的設備維護三層防護線：即設備日常點檢保養(yǎng)、設備一級保養(yǎng)、設備二級保養(yǎng)；規(guī)定日常點檢由操作工完成，設備一級保養(yǎng)在保全工配合下主要由操作工完成，設備二級保養(yǎng)在操作工配合下主要由保全工完成，同時規(guī)定了各級保養(yǎng)的時間；堅持抽檢與集中檢查相結合，采取問題跟蹤、定點攝影等方式對檢查出來的問題進行持續(xù)整改。

　　●建立設備維修三層防護線：即第一層各分廠保全班完成設備小修、設備中修；第二層設備管理部組織落實設備大修理及關鍵設備突發(fā)故障緊急搶修；第三層建立并發(fā)揮設備維修網絡體系的作用，對疑難故障請求設備廠家或專業(yè)組織解決。

　　●外包維護，對特種設備，外包給有資質的專業(yè)維護組織進行維護。

　　三、設備故障管理方面：

　　●建立了《設備故障快速反應機制預案》，明確責任人、聯(lián)系電話、到位時間等要求，對典型故障案例進行分析，把解決技巧形成“一點課”， 作為課件，不定期進行講解培訓。

　　●對主要生產設備建立了《設備故障動態(tài)檔案》，清晰記錄了每臺設備的資產編號、型號、名稱、生產廠家、服役時間、使用單位、每次維修時間，維修部位、更換的零部件名稱及數(shù)量，故障原因、采取的措施、零件更換周期及其品牌；有改造項目時，記錄改造時間、改造內容、達到的精度等等；相當于該設備一生的使用、維護、維修等等檔案；建立了932臺設備的故障信息檔案。

　　●對關鍵設備、關鍵備件進行MTBF分析，跟蹤關鍵備件的使用工況及無故障周期，并依次建立關鍵設備備件安全庫存或綠色及時供貨渠道；對主要生產設備備件品牌進行識別和確定，確保備件的可靠性、設備故障維修的及時性。

　　●建立設備備件數(shù)據(jù)庫，內容包括：一是設備的基本信息如型號、生產廠家、自廠編號、服役時間、加工產品范圍、精度等級、總功率等等；二是該設備都有哪些零部件組成，如電氣部分、機械部分、液壓部分等都由哪些零部件組成，同型號備件在該設備上的數(shù)量，包括軸承的排列方式、潤滑方式、冷卻方式等等；目的是對設備有清晰的認識，一旦發(fā)生故障，能快速找到問題點根本原因，快速采取正確的方法解除故障。

　　●不斷完善和建立設備失效模式分析，年均對10多臺設備進行FMEA分析，對可能出現(xiàn)的共性故障采取了預見性維護措施；建立了備件MTBF、備件安全庫存和備件及時供貨渠道。

　　●建立專家型設備故障維修團隊，只要有一項專業(yè)維修特長和技巧，都吸納到專家團隊中來。同時建立并不斷完善故障維修網絡體系，對特別疑難的故障，在網絡上請求遠程指導、技術支持，更大程度地發(fā)揮專業(yè)維修廠家的智力支持、遠程指導和技術交流。

　　四是在人才培養(yǎng)方面，主要采取三種方式培養(yǎng)設備管理專業(yè)人才：

　　●基礎技能培訓，每年都制定集團內部設備維護、維修以及針對性較強的液壓、機械等專項培訓，培訓對象主要是各單位設備線長、保全班長、保全工、設備維護員等，目的是夯實各級設備管理人才的基礎技能。

　　●能力提升培訓，如邀請北京發(fā)那科機電有限公司專業(yè)技術人員對公司電工進行FAUNC電氣系統(tǒng)使用、維護、維修以及編程等專業(yè)性較強的能力提升培訓；派人參加參加西門子在上海舉辦的西門子系統(tǒng)使用、維護、維修以及編程等專業(yè)性較強的能力提升培訓；派人到蘇州天弘激光股份有限公司學習激光打標機使用、維護、維修以及編程等專業(yè)性較強的能力提升培訓等等。

　　●專業(yè)技能傳承培訓，發(fā)揚工匠精神，組建哈軸特有的專業(yè)技能培訓師隊伍，現(xiàn)有刮研培訓師5人、變頻器培訓師4人，陸續(xù)舉辦了刮研技能培訓班、變頻器維修培訓班等等；開展名師帶高徒活動，分別制定講師和徒弟階段性培訓和學習計劃，按月進行實作考核，培養(yǎng)人才20余人，均能獨立完成相應的工作，收到了良好效果。

　　五、規(guī)范化管理方面：

　　我們秉承“作業(yè)標準化、管理規(guī)范化、檢查常態(tài)化”的原則，使設備管理各項工作“有法可依”“有章可循”。

　　●2012年以來陸續(xù)規(guī)范了351種型號1056臺設備的《設備點檢基準》 、《設備二級保養(yǎng)標準》、 《設備操作規(guī)程》 、《設備大修理技術標準》、《設備中修理技術標準》等，同時還制定了變頻器、電動機、電控箱/柜、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等專項維護標準十多個；貫徹TS16949、ISO/14001、CRCC標準，持續(xù)完善《生產設備管理程序》、《備件計劃管理規(guī)定》等程序文件和規(guī)定共10個，各種規(guī)范化表單30多個。

　　●每年年初都制定較為詳細的《設備大修理計劃》《設備中修計劃》《設備二級保養(yǎng)計劃》《設備換油計劃》等，同時制定公司設備管理績效考核標準并按月進行嚴格考核。

　　●制訂了設備點檢基準落實情況抽查計劃、周末設備保養(yǎng)、設備一級保養(yǎng)、設備二級保養(yǎng)檢查計劃，通過定點攝影的方式，把檢查結果通過內部OA系統(tǒng)反饋給各單位，對問題整改提出了完成時間，逾期不整改，通報批評并給與績效扣分處理。

　　設備管理創(chuàng)新永遠在路上。